第147章 有利和不利（得填坑写解决办法，不喜请跳过）

    第147章 有利和不利（得填坑写解决办法，不喜请跳过）

    毛熊教会我们工业化，本质上是解决了“有没有”的问题，但解决“好不好”靠毛熊的套路就不行了，必须得靠学习西方的“标准化”来进行提升。

    对现在种花家来说，想要更加快速的发展，是需要工业化和标准化齐头并进才行。

    学习了毛熊工业模式的优势，又加入西方工业生产中的精细与高标准。

    才让后世种花家生产的装备，有了“工艺民主、威力专制”的国际形象！

    以往的种花家，还需要摸着鹰酱过河，但现在，有了林胜利后，就直接省了把鹰酱一点一点摸秃的过程，现在可以直接把鹰酱的毛给薅秃了都成！

    现在林胜利的种种做法，就是在告诉鹰酱，鹰酱你抓紧时间找块好点的沙滩，等着我们种花家把你拍死在上面！

    说完了标准化，那就再来说说流水线的问题。

    只有先实行了流水线的生产模式，才能去推动接下来标准化。

    但在现在这个时代的种花家搞流水线，可不是一件容易的事。

    不是说流水线不好搞，这玩意搞起来，技术和流程是相对简单，好处也是显而易见的，但却容易出现内部矛盾。

    为什么这么说呢？

    咱就先来说说好处，流水线是什么。

    流水线是一种生产方式，指将生产分成许多步骤，每一个位置都专注处理一个步骤的生产方式。

    流水线最早出现，是在1769年，一个英国人在他的陶瓷厂里，将原来只由一个人完成的制陶流程，分解成了十几道工序，每道工序由专人负责，这就是流水线的雏形。

    流水线是现代制造业生产的主要生产方式，因为它能最大程度的提高工作效率，而且还能节约人力，节省成本。

    对工厂来说，尤其是四分厂这种，以后可能专注于生产林胜利研制的新式轧机，这种单一产品的工厂。

    采用了流水线模式进行生产的话，整体的生产效率和产能，至少可以提升一倍以上。

    而且还可以降低对高级技工，过高的依赖程度，可以让更多的低级技工，发挥出更大的作用。

    可以在不增加人力的情况下，提高工作效率、提升产能，又能节约成本，这对工厂来说，是百利而无一害，工厂里的各个领导，也会得到相应的功劳，厂领导们，是一定会支持搞流水线的。

    好处说完了，就得说说为什么，在这个时代的种花家搞流水线，会激起内部矛盾。

    首先，现在的种花家，是计划经济时代，是吃大锅饭的时代。

    这个大锅饭，是对分配方面存在的平均主义现象的一种形象比喻。

    拿轧钢厂为例，这大锅饭，包括两个方面：

    一是工厂吃国家的“大锅饭”即工厂不论经营好坏，盈利还是亏损，工资照发，企业工资总额与经营效果脱节；

    二是职工吃工厂的“大锅饭”，即在工厂内部，职工无论干多干少，干好干坏，都不会影响个人工资分配，工资分配存在严重的平均主义。

    搞了这个流水线作业之后，虽然工厂的效率和产能增加了，但工人的劳动强度，也可能随之增加，但工人的工资，可没随着增加。

    这流水线一搞，用人成本减少，轧钢厂每年的招工名额，随之就会减少，而那些在厂里的临时工，想要转正的机会，就更少了。

    而且由于流水线的岗位固定，相应岗位的工人，就很难学到其它的技术，不利于技工等级的提升，搞不好的话，容易形成高等级技工的青黄不接！

    这搞标准化的流水线，除了上级和厂领导支持外，工人师傅们，恐怕不会理解，甚至会有很大的抵触心理！

    总结一句话就是，流水线这个东西，对国家和各大企事业工厂来说，是绝对有利的事情，但对一线的职工来说，可就不那么友好了！

    但不搞流水线，后面的标准化，就更不好搞。

    不搞流水线和标准化，肯定是竞争不过别人，在计划经济时代还好说，一旦过了这个时期，进入市场经济，落后就等于挨打。

    后世那些体制僵化、劳动积极性差，生产效率低下，没有任何竞争力的工厂企业，破产兼并的比比皆是。

    而那些厂里的广大职工们，最后落下了什么好处了吗！

    这标准化和流水线，搞是一定要搞的，但怎么样搞，既能更好的推行标准化，也能兼顾到广大一线工人的利益，这个就需要好好的斟酌一下了。

    林胜利把他的想搞流水线和标准化的这些想法，以及遇到的困惑，和杨厂长、袁厂长都聊了一下。

    俗话说，一人计短、三人计长，三个臭皮匠，还顶个诸葛亮不是！

    最后集思广益，集众家之所长，搞出了一个，适合现阶段，推广流水线和标准化的最优方案。

    首先，搞流水线和标准化，不会强行的在四分厂的全厂，一次性就直接开搞。

    而是循序渐进的，先挑出来一两个车间，来进行试点。

    并且，林胜利搞的这个流水线，没有生搬硬套的照搬后世的那些流程和管理方法。

    而是结合当下的社会环境和实际情况，搞出来了一个变相的标准化流水作业工序来。

    并且搞了一个新式的轮岗升降级制度。

    林胜利将试点实验车间的所有班组全部重新组合，一、二级技工一个班组，三、四级技工一个班组，五、六级技工一个班组，七八级技工一个班组。

    根据这些技工相对应的技术水平，林胜利将需要生产的各种零部件，也分为了八个等级。

    一、二级技工的班组，主要按七三的比例生产一、二级的零部件，即一级件的比例占70，二级零部件占30。

    三、四级技工班组，按三三四的比例，生产二、三、四级零部件，即二级件的比例占30，三级件的比例占30，四级件的比例占40。

    五、六级技工的班组，同样按三三四的比例，生产四、五、六级零部件及四级件的比例占30，五级件的比例占30，六级件的比例占40。

    七八级技工班组就有些特殊了，因为人数过少，加工的也是一些高精度的少量精密部件，除了分配给他们20六级件加工外，车间里需要精加工的零部件全部由这组来完成。